茶壺式鋁液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉(zhuǎn)運,相對普通中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運包保溫效果好,密封性能好,轉(zhuǎn)運方便安全性能好。
外殼采用6-8mm外殼焊制,內(nèi)部采用進口美國聯(lián)礦澆筑料進行成型打造澆筑。
可適配叉車轉(zhuǎn)運。
在使用一段時間停爐后待下次使用時需要重新烘烤,防止內(nèi)部爐襯材料爆裂。
鋁水中轉(zhuǎn)包.鋁水中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運 茶壺式鋁水轉(zhuǎn)運包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉(zhuǎn)包
鋁水澆包澆注是將由沖天爐熔化出爐的鋁水澆注到砂型中,冷卻后形成鑄件,澆注鋁水極易產(chǎn)生燙到或燒到變亂。澆注鋁水的寧靜要點如下:
1.檢查澆注地區(qū)和通道并摒擋潔凈,禁絕隨意安排東西等雜物,以免絆倒造成燙shang變亂。砂箱相近不得有濕潤或積水處,除氣機,以免遇到高溫鐵水而崩濺。
2.澆包盛鋁水不得太滿,不得凌駕容積的80%,以免撒出傷人。抬包、澆注要有專人同一指揮,共同要和諧同等。
3.澆注時,全部和金屬熔液打仗的東西,如扒渣棒、火鉗等均需預熱,鑄鋁除氣機,防備冷東西打仗產(chǎn)生飛濺。澆注時,型腔內(nèi)部的氣體、型砂水分及可燃物等會受熱敏捷膨脹、氣化、燃燒而由出氣孔和冒口溢出,要實時引火燃燒,以免引起炸箱。
4.澆注后剩余的鋁水、鋁渣要傾倒在專用的沙坑或渣包內(nèi),不得隨意傾倒。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,除氣機供應商,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
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